Инжектордук форма өндүрүшүндө желимдин агып кетишин кантип алдын алса болот?

Инжектордук форманы өндүрүү процессинде машинадан клей агып кетиши өтө жаман нерсе!Ал жабдуулардын бузулушуна гана алып келбестен, продукциянын өз убагында жеткирилишине да таасирин тийгизет, техникалык тейлөө иштери да өтө оор.

Инжектордук форма өндүрүшүндө желимдин агып кетишин кантип алдын алса болот?

1. Инъекциялык калыптоо боюнча техник жана калыпты жүктөгүч машинаны ар бир 2 саат сайын текшерип, машинаны бир-бирден текшерип турууга тийиш (Техниктин Патрулдук столунун) мазмунуна ылайык, жана кол чырактын жардамы менен машинанын соплосунун абалын карап турат. клей агып жатканын карагыла.

Бул патрулдук аракет техникалык кызматкерлер же моделдик операторлор тарабынан аткарылуучу сыйлык жана жазалоо системасы катары колдонулат.Азыр ендуруште желимдин агып кетишин аныктоочу жардамчы жабдуулар бар, аны орнотууга заводдо шарт болсо, техниктердин ишин жецилдетет.

2. Ар бир калыпты орнотуудан мурун, анын R радианы же жокпу, текшериңизинъекциялык калыпсопло менен машина үстөлүнүн соплолору ырааттуу жана насостун саптамасында жана саптамада интаглио басып чыгаруу жана чиптүү бар-жокпу.Ооба болсо, калыпты бургулоочу станок бурулгандан кийин гана орнотууга болот.Чакан заводдордогу көптөгөн техниктер аны майдалагыч менен майдалаганды жакшы көрүшөт, буга уруксат берилбейт!

3. Ар бир өндүрүштүк заказ аяктагандан кийин, позициялоо шакекчеси жакшы абалда экендигин жана ал машина менен дал келүүгө ылайыктуу экендигин тастыктоо үчүн акыркы бөлүгүн башкаруу жүргүзүлөт.Инжектордук форма саптамада иштеген жок!Көптөгөн мыйзамсыз операциялардан кийин ооз кыймылы кошулган.

4. Атуу аянтчасынын алдыга жылып жаткан басымы жетиштүүбү же жокпу, тез-тез текшерип туруңуз жана атуу пьедесталынын кыймылдуу май цилиндринин мунай пломбасынын агып же бузулуп жатканын текшериңиз.Атуу үстөлүнүн сопло жана фланец тешиги менен колтуктун борбордук чекити өз убагында бир сызыкта экенин текшериңиз.Атуу столунун тең салмактуу бурамасын уруксатсыз тууралоого жол берилбейт.

5. Сопло температурасы жана ысык күлүктүн температурасы өтө жогору коюлуп, агып кетишине алып келет.Эгерде атуу үстөлүнүн алдыга жылдыруучу басымы өтө төмөн коюлса, атуу үстөлүнүн алдыга жылдыруу убактысы туура эмес коюлса жана атуу үстөлүн алдыга жылдыруу үчүн пластикалык инъекциялык карта туура эмес орнотулган болсо, клей агып кетет. .

6. Сопло жана фланец бочка менен бекемделбеген, же арматура жабылбагандыктан, желим боштуктан агып кетет.

7. Форманы жүктөөдө, калыптын соплосунун станок столунун ортоңку сызыгында жайгашканын текшерип, өлчөмдөрдүн жетиштүү өлчөмдө (400T үчүн 8, 450T~650T үчүн 12, 800T~1200T үчүн 16 жана 16) бекемдеңиз. 1200T~1600T үчүн) өндүрүш учурунда калыптын тайып кетишине жана желимдин агып кетишине жол бербөө үчүн.