1. Калган стресс өтө жогору
Процесстин иштеши боюнча, бул инъекциянын басымын азайтуу аркылуу калдык стрессти азайтуунун эң оңой жолу, анткени инъекциянын басымы калдык стресске пропорционалдуу.Көк дизайн жана өндүрүш жагынан минималдуу басым жоготуу жана жогорку сайынуу басымы менен түз дарбаза колдонулушу мүмкүн.алдыга дарбаза бир нече ийне чекит дарбазасы же каптал дарбазасы өзгөртүлүшү мүмкүн, жана дарбазанын диаметри азайтылышы мүмкүн.Каптал дарбазаны долбоорлоодо томпок дарбазаны колдонсо болот, ал калыптан кийин сынган бөлүгүн алып салышы мүмкүн.
2. Тышкы күч менен шартталган калдык стресс концентрациясы
Пластмасса тетиктерин формадан түшүрүүдөн мурун, эгерде калыптан чыгаруучу чыгаруу механизминин кесилишинин аянты өтө аз болсо же эжектордук таякчалардын саны жетишсиз болсо, эжектордук таякчалардын абалы негизсиз же орнотуу эңкейиш болсо, баланс начар, калыптан чыгаруу калыптын жантаюусу жетишсиз, жана чыгаруу каршылык өтө чоң, стресс концентрациясы пластикалык бөлүктөрүнүн бетинде жаракалар жана жаракалар, натыйжада тышкы күч менен шартталган болот.Мындай мүчүлүштүктөр болгон учурда чыгаруучу түзүлүш кылдаттык менен текшерилип, жөнгө салынышы керек.
3. Металл койгучтардан пайда болгон жаракалар
Термопластиктин жылуулук кеңейүү коэффициенти болоттон 9-11 эсе, алюминийдикинен 6 эсе чоң.Ошондуктан, пластикалык бөлүгүндө металл кыстаруу пластикалык бөлүгүнүн жалпы кичирейиши тоскоол болот, жана натыйжада керүү стресс чоң болот.Кыстарманын айланасында көп сандагы калдык стресс топтолуп, пластикалык бөлүктүн бетинде жаракалар пайда болот.Мына ушундай жол менен металл койгучтарды алдын ала ысытуу керек, айрыкча пластмасса тетиктеринин бетиндеги жаракалар станоктун башталышында пайда болгондо, алардын көбү пластмасса тетиктеринин төмөнкү температурасынан келип чыгат.
4. Туура эмес тандоо же таза эмес чийки зат
Ар кандай чийки зат калдык стресске ар кандай сезгичтикке ээ.Негизинен, кристаллдык чайырга караганда кристаллдык эмес чайыр калдык стресске жана жаракага көбүрөөк жакын болот;Кайтадан иштетилген материалдын мазмуну жогору болгон чайырдын аралашмалары көбүрөөк, учуучулугу жогору, материалдын күчү азыраак жана стресстин жарылуусуна жакын.
5. Пластмассадан жасалган тетиктердин конструкциясынын начардыгы
Пластикалык бөлүктүн түзүмүндөгү курч бурчтар жана оюктар көбүнчө стресс концентрациясын жаратат, натыйжада пластикалык бөлүктүн бетинде жаракалар жана жаракалар пайда болот.Ошондуктан, пластикалык бөлүктүн структурасынын тышкы жана ички бурчтары мүмкүн болушунча максималдуу радиусу менен жаа кылып жасалышы керек.
6. Формадагы жаракалар
Инъекциялык калыптоо процессинде инъекциялык басымдын калыпка кайталанган таасиринен улам көңдөйдүн курч бурчтары бар четтеринде, өзгөчө муздатуу тешиктеринин жанында чарчоо жаракалары пайда болот.Мындай жарака пайда болгон учурда, жаракага туура келген көңдөйдүн бетинде бирдей жарака бар же жок экенин дароо текшериңиз.Эгерде жарака чагылуудан пайда болсо, калыпты механикалык иштетүү жолу менен оңдоо керек.
Жашоодо кеңири таралган пластикалык буюмдар, мисалыкүрүч бышыруучу, сэндвич машиналары,тамак-аш контейнерлери, пластикалык түшкү кутучалар, сактоо банкалар,пластикалык түтүк арматура, ж.б., натыйжалуу жер үстүндөгү жаракалар качууга болот.
Посттун убактысы: 09-август-2022