Көптөгөн инжектордук форма өндүрүүчүлөр ушул сыяктуу көйгөйлөргө туш болушат.Продукциянын сапаты боюнча эч кандай көйгөй жок, бирок продукциянын жалтыраткычы чындап эле квалификацияга ээ эмес, бул акыры инжектордук формадагы тетиктерди иштетүүдөн кийин жараксыз болуп калат.Пластмассадагы көйгөйлөрдөн тышкары, инъекциялык калып, өндүрүш, дизайн ж.б.у.с.
1. Инжектордук калыптоо өндүрүш процесси жагынан
Сынап көрүү үчүн бир нече варианттар бар, аларды көктүн температурасын, тамактандыруу/кармап туруу басымын, толтуруу ылдамдыгын жана материалдын температурасын жөнгө салуу менен өзгөртүүгө болот.Көпчүлүк учурларда, бул оңдоолор чоң таасирин тийгизбейт жана бүтүндөй өндүрүштүн процессинин терезесин кыскартат, ошону менен башка көйгөйлөрдүн пайда болуу мүмкүнчүлүгүн жогорулатат.Ошондуктан, бул тетик үчүн абдан бекем жараянын таап, көңдөй көктүн бетинин аягына сактоо үчүн жакшы.
2. жагынанинъекциялык калып
Жалтыратуу көйгөйү менен күрөшүп жатканда, алгач болоттун бетинин жасалгасын өзгөртпөңүз.Тескерисинче, алгач буюмдун жалтыратуулугун өзгөртүү үчүн процесстин параметрлерин тууралаңыз.Төмөнкү температурадагы өлүктөр, муздаткыч эрийт, төмөнкү азыктандыруу/кармап басымы жана төмөн толтуруу ылдамдыгы сиздин пластикалык бөлүктөрүңүздү жылтыратышы мүмкүн.Мунун себеби, көктүн температурасы төмөн, колдонулган басым аз жана пластик калыптын болот бетинин аягына микро деталдарына көчүрүлгөн эмес.
Башка жагынан алып караганда, буюмдун беттик жалтыратуу өтө жогору болсо, анда өлүү болоттун беттик жылтыратуу азайтуу же өлүп көңдөйүндө кум чачуу аркылуу ишке ашырылышы мүмкүн.Эки ыкма тең болоттон майда чуңкурларды жаратат, ошентип беттин аянтын көбөйтөт, бул мүмкүнчүлүк беретинжектордук калыптоо буюмдарыжарыкты көбүрөөк сиңирип алуу үчүн, бөлүктөрүңуз караңгыраак көрүнөт.
3. Инжектордук формадагы продуктуну долбоорлоодо
Дагы бир жалтыратуу көйгөйү буюмдун дизайнына байланыштуу, айрыкча буюмдун дубалынын калыңдыгы өзгөргөн жерде.Дубалдын калыңдыгы өзгөргөндө, бөлүктөрдүн ырааттуу жылтылдуулугун сактоо кыйынга турат.Агым схемаларынын айырмачылыгынан улам ичке дубал бөлүгү өтө көп пластикалык материалдын басымында болбойт, натыйжада бул аймактын жалтырактуулугу жогору болот.
Адекваттуу эмес газдар ошондой эле беттин ыраатсыз жылтырын пайда кылат.Ар кандай материалдарга жана процесстерге ылайык, газдын жетишсиздиги кара тактарга жана ачык тактарга алып келет.
Жогорудагы үч пункт инжектордук формадагы буюмдардын жылтылдуулугуна таасир этүүчү маанилүү факторлор болуп саналат.Гандыктанинжектордук форма өндүрүүчүлөрөнүмдөрдү чыгаруудан мурун бул маселелерди эске алыңыз, инжектордук формадагы буюмдардын жалтырактыгынан качууга болот.
Посттун убактысы: 27-сентябрь 2022