Азыркы коомдо көпчүлүк адамдар бул тууралуу көп билишпейт.Жалпысынан алганда, инъекциялык калыптоо процесси пластмассадан куюлган буюмдарга чейин бир катар катуу процесстерди талап кылат жана бул процесстердин бирин да жетишсиз өздөштүрүү продукциянын сапаты боюнча көйгөйлөргө алып келет.
1. Пластмассалардын реологиясы: Пластмассалар кантип агып, агып, илешкектүүлүгүн өзгөртөт.
2. Температураны, басымды, ылдамдыкты жана муздатууну башкаруунун максаты, иштеши жана натыйжалары.
3. Көп баскычтуу толтуруу жана көп баскычтуу басым кармап башкаруу;процесске жана сапатка кристаллдашуу, аморфтук жана молекулярдык/була жайгашуунун таасири.
4. Инжектордук калыптоо машинасынын жөндөөлөрүнө өзгөртүүлөр процесске жана сапатка кандай таасир этет.
5. Пластик бөлүктөрдүн сапатына ички стресстин, муздатуу ылдамдыгынын жана пластикалык кичирейүүнүн таасири.
Азыркы учурда буюмдун көптөгөн бөлүктөрүн инжектордук формадагы буюмдардан ажыратуу мүмкүн эмес, ошондуктан инжектордук формадагы буюмдардын сапаты түздөн-түз калыптоо буюмдарынын сапатын, көрүнүшүн жана натыйжалуулугун аныктайт.
Сиз инъекциялоо процессинде буларды билишиңиз керек
Продукцияны өндүрүүгө таасир этүүчү ар кандай факторлордун ичинен эрүү температурасы жана көктүн температурасы иш жүзүндө кичирейүүгө таасирин тийгизет.Ошондуктан, тактык инъекциялык калыптын көңдөйүн долбоорлоодо калыптоо шарттарын аныктоо үчүн көңдөйдүн схемасына көңүл буруу зарыл.
Эритилген пластмасса калыпка жылуулук алып келет, ал эми калыптын температуралык градиенти жалпысынан көңдөйдүн айланасында, негизги жөө күлүк борбор катары концентрдик формада бөлүштүрүлөт.Ошондуктан, көңдөйлөрдүн ортосундагы кичирейүү катасын азайтуу, калыптандыруу шарттарынын жол берилген диапазонун кеңейтүү жана чыгымдарды азайтуу үчүн агым каналынын балансы, көңдөйдү жайгаштыруу жана негизги агым каналында борборлоштурулган концентрдик тегерек түзүлүш сыяктуу долбоорлоо чараларын көрүү зарыл. .Ошондуктан, колдонулган тактык инъекциялык калыптын көңдөйүнүн схемасы негизги күлүктүн борборунда жайгашкан күлүктөрдүн тең салмактуулугу жана жайгашуусу боюнча талаптарга жооп бериши керек, ал эми симметрия сызыгы катары негизги күлүк менен көңдөйдүн схемасы кабыл алынышы керек, антпесе ар бир көңдөй ар кандай болот..
Албетте, инжектордук калыптоо процессинде, инъекциялык калыптын көңдөйүнүн продукт калыпка тийгизген таасиринен тышкары, көптөгөн башка факторлор бар.Бул спецификалык факторлор өндүрүш процессинде туура жөнгө салынганда жана каралганда гана инжектордук форманын бардык аспектилери ийгиликтүү аяктап, ошону менен өндүрүштүн сапатын камсыз кылуу жана өндүрүштүк пайдаларды ишке ашыруу мүмкүн.
жетилген сайынуу калыптоо жараяны, мисалы, ар кандай колдонуу жана формадагы пластикалык буюмдарды чыгара алатэлектрондук буюмдардын компоненттери,кичинекей орнотуу бөлүктөрү, маанилүү өзөктөрдү коргоо үчүн кабыктар, жана башкалар.
Посттун убактысы: 25-апрель-2022