Металлды калыптандыруу ыкмасы —— куюу

Суюк металлды бөлүктүн формасына жана өлчөмүнө ылайыктуу калыптын көңдөйүнө куюп, андан кийин муздатып, бланкты же тетикти алуу үчүн катуулаткан өндүрүш ыкмасы адатта суюк металлды калыптандыруу же куюу деп аталат.Мисалы, биздин продуктылар:тормоздук ургаачы тескери бурулган шланг, an6 / an8 an10аялдан эркекке жуп зым мунай схемасын өзгөртүү туташтыргычы, An3 / an4 / an6 / an8 / an10аял жалын селкинчек өзгөртүлгөн кош тарап аял алюминий жуп зым.

Процесс агымы: суюк металл → калыпты толтуруу → катуулануу кичирейүү → куюу

Процесстин мүнөздөмөлөрү:

1. Бул ыктыярдуу татаал фигуралар менен буюмдарды, өзгөчө татаал ички көңдөй формадагы буюмдарды чыгара алат.

2. Күчтүү адаптация, чексиз эритме түрлөрү жана дээрлик чексиз куюу өлчөмдөрү.

3. Материалдардын кеңири булагы, калдыктарды кайра эритүү жана аз жабдууларды инвестициялоо.

4. Жогорку сыныктары, төмөн сапаты жана начар эмгек шарттары.

Кастинг классификациясы:

(1) кум куюу

Кум калыптарга куймаларды чыгаруу үчүн куюу ыкмасы.Болот, темир жана түстүү эритмелердин көпчүлүгүн кум куюу жолу менен алууга болот.

Техникалык өзгөчөлүктөрү:

1. Татаал формадагы, өзгөчө ички көңдөйлөрү татаал бланктарды жасоого ылайыктуу;

2. Кеңири адаптация жана арзан баада;

3. Чоюн сыяктуу начар пластикалуу кээ бир материалдар үчүн кум куюу анын бөлүктөрүн же бланктарын даярдоо үчүн гана калыптандыруу процесси болуп саналат.

Колдонуу: автомобиль кыймылдаткычы цилиндр блогу, цилиндр баш, муунду жана башка куюлган

(2) Инвестициялык кастинг

Жалпысынан алганда, бул эригич материалдардан жасалган, калыптын кабыгын жасоо үчүн оюмдун бетине отко чыдамдуу материалдардын бир нече катмары капталган, андан кийин калыптын кабыгынан үлгү эриген куюу схемасын билдирет, ошондуктан кум менен толтурулган жана жогорку температурада куурулгандан кийин куюлган болот, бөлүү бети жок калыпты алуу үчүн.Бул көбүнчө "жоголгон мом куюу" деп аталат.

артыкчылыгы:

1. Жогорку өлчөмдүү тактык жана геометриялык тактык;

2. Беттин жогорку тегиздиги;

3. Татаал формадагы куюу куюуга болот жана куйма эритмеси чектелбейт.

Кемчиликтери: татаал процесс жана кымбат

Колдонмо: ал татаал формадагы, жогорку тактык талаптары бар же башка жолдор менен иштетилиши кыйын, мисалы, турбиналык кыймылдаткычтын бычактары менен чакан бөлүктөрдү өндүрүүдө колдонулат.

(3) Калып куюу

Эритилген металлды жогорку ылдамдыкта так металл калыптын көңдөйүнө басуу үчүн жогорку басым колдонулат, ал эми эриген металл муздатып, басым астында катууланып, куюу пайда болот.

артыкчылыгы:

1. Куюу учурунда металл суюктуктун жогорку басымы жана тез агымы

2. Жакшы продукт сапаты, туруктуу өлчөмү жана жакшы алмаштырылуусу;

3. Өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугу, куюлган өлүп калуунун көбүрөөк колдонуу жолу;

4. Бул массалык өндүрүш үчүн ылайыктуу жана жакшы экономикалык пайда бар.

Кемчиликтери:

1. куюлган майда тешикчелерди жана кичирейүү көзөнөктүүлүгүн өндүрүү үчүн жеңил болуп саналат.

2. Калып куюу төмөн пластикалык бар жана сокку жүк жана титирөө менен иштөө үчүн ылайыктуу эмес;

3. жогорку эрүү чекити эритмесин өлүп куюу үчүн колдонулганда, калыптын өмүр өлүп куюу өндүрүшүнүн кеңейүүсүнө таасир этет, төмөн.

Колдонмо: куюу адегенде автомобиль өнөр жайында жана прибор өнөр жайында колдонулган, андан кийин акырындык менен айыл чарба машиналары, станок өнөр жайы, электрондук өнөр жай, улуттук коргонуу өнөр жайы, компьютер, медициналык жабдуулар, сааттар, камералар, күнүмдүк жабдуулар жана ар кандай тармактарга жайылган. башка тармактар.