• Металл тетиктери

TPR инжектордук оюнчуктардын жытын кантип азайтуу керек?

TPR инжектордук оюнчуктардын жытын кантип азайтуу керек?

Термопластикалык эластомерлер TPE/TPR оюнчуктары, SEBS жана SBS негизинде, жалпы пластикалык иштетүү касиеттери, бирок резина касиеттери менен полимер эритмесин материалдардын бир түрү болуп саналат.Алар бара-бара салттуу пластмассаларды алмаштырып, кытай продукциясы үчүн чет өлкөгө чыгып, Европага, Америкага, Австралияга, Японияга жана башка жерлерге экспорттоо үчүн артыкчылыктуу материалдар болуп саналат.Бул жакшы тактилдик ийкемдүүлүк, түстүү жана катуулугун ийкемдүү жөнгө салуу, айлана-чөйрөнү коргоо, галогенсиз, уулуу эмес жана даамсыз;Анти тайып жана эскирүү каршылык, динамикалык чарчоо каршылык, сонун шок жутуу, жакшы UV каршылык, озон каршылык жана химиялык каршылык;Кайра иштетүүдө аны кургатуу талап кылынбайт жана кайра иштетүүгө болот.Ал экинчи инжектордук формада түзүлүшү мүмкүн, капталган жана PP, PE, PS,ABS, PC, PA жана башка матрицалык материалдар, же өзүнчө түзүлөт.жумшак PVC жана кээ бир силикон резина алмаштыруу.

TPR оюнчуктары чыгарган жыт көптөгөн себептерге байланыштуу, анын ичинде машина, иштөө кадамдары жана иштөө ыкмалары.ТПРдин жыты сөзсүз болот, бирок биз жыттын жытын азайта алабыз, адамдар жаман болбошу үчүн, бардыгы кабыл алыш үчүн.Ар кандай өндүрүүчүлөрдүн өз формулалары бар, ошондой эле өндүрүлгөн жыт да ар түрдүү.Жеңил жытка жетүү үчүн, жакшы көрсөткүчкө ээ болуу үчүн формула менен процесстин эң сонун айкалышы талап кылынат.

1

1. Формула

Оюнчуктардын көбү негизги субстрат катары SBS менен TPR материалдарынан жасалган.Тандоодо SBS каралышы керек.SBSтин өзү жыты бар жана май желиминин жыты кургак клейге караганда чоңураак.Катуулугун жогорулатуу, PS көлөмүн азайтуу жана парафиндик момдун күйүү чекити жогору болгон майды тандоо үчүн K клейди колдонууга аракет кылыңыз.Таза эмес ак май да жылыткандан кийин белгилүү бир жытка ээ болот, ошондуктан кадимки өндүрүүчүлөрдүн продукциясын тандоо сунушталат.

2. Процесс

Негизги субстрат катары SBS менен TPR фигуралык буюмдар процессти катуу көзөмөлдөшү керек.Материалдарды аралаштыруу үчүн жогорку ылдамдыктагы аралаштыргыч барабандарды жана горизонталдуу барабандарды колдонбогон жакшы жана убакыт өтө көп болбошу керек.Жалпысынан алганда, иштетүү температурасы мүмкүн болушунча төмөн көзөмөлдөнүшү керек.Кесүү бөлүмүндө 180 ℃ жана кийинки бөлүмдөрүндө 160 ℃ жетиштүү.Жалпысынан алганда, 200 ℃ жогору SBS картаюуга жакын болуп саналат, жана жыты бир топ жаман болот.Даярдалган TPR бөлүкчөлөрү жыттын бузулушу үчүн мүмкүн болушунча тезирээк муздатылышы керек жана таңгактоодо көп жылуулук болбошу керек.

3. Кийинки иштетүү

Оюнчуктар TPR инъекциялык форма менен муздатылгандан кийин, аларды дароо таңгактоого болбойт.Биз өнүмдөрдү болжол менен 2 күн абада турукташтыра алабыз.Кошумчалай кетсек, ТПРдин даамын жабуу үчүн инъекциялык калыптоо процессинде эссенс да кошулса болот.


Посттун убактысы: 2023-жылдын 6-январына чейин