Ширетүүчү линиялардын пайда болушунун негизги себептери болуп төмөнкүлөр саналат: эриген пластмасса кыстармаларга, тешиктерге, агын ылдамдыгы үзгүлтүккө учураган жерлерге же калыптын көңдөйүндө толтуруу агымы үзгүлтүккө учураган аймактарга, бир нече эритмелердин кошулушуна туш болгондо;Дарбаза сайынуу көк толтуруу пайда болгондо, материалдарды толугу менен эритүү мүмкүн эмес.Мисалы, электр приборунун кабыгы,күрүч бышыруучу кабыгы, сэндвич машина пластикалык кабык, пластикалык бут кийим,унаа OEM алдыңкы бампер, ж.б. Андан кийин биз ширетүүчү линиялардын конкреттүү себептерин жана тиешелүү чечимдерин бөлүшөбүз.
1. Температура өтө төмөн
Төмөн температурадагы эритме маневрлик жана кошулуу сапаты начар жана ширетүүчү линияларды түзүү оңой.Бул жагынан алганда, баррлдин жана саптаманын температурасын тиешелүү түрдө жогорулатууга же инъекциялоо циклин материалдын температурасынын жогорулашына көмөк көрсөтүү үчүн узартууга болот.Ошол эле учурда калыптагы муздаткыч суунун өтүүчү көлөмүн контролдоо жана калыптын температурасын тиешелүү түрдө жогорулатуу керек.
2. Көктүн кемчиликтери
Калыптын куюу системасынын структуралык параметрлери эриген материалдын эритүү абалына чоң таасирин тийгизет, анткени начар эритүү негизинен эриген материалдын диверсиясынан жана кошулуусунан келип чыгат.Ошондуктан, аз бурулуп менен дарбаза түрү мүмкүн болушунча кабыл алынышы керек жана дарбазанын абалы туура эмес көк толтуруу ылдамдыгын жана көк толтуруучу материал агымынын үзгүлтүккө учурашын болтурбоо үчүн акылга сыярлык тандалган болушу керек.Мүмкүн болсо, бир чекит дарбазасын тандап алуу керек, анткени бул дарбаза материалдын бир нече агымын чыгарбайт, ал эми эриген материал эки тараптан биригип кетпейт, бул ширетүүчү белгилерди болтурбоо оңой.
3. Көктүн начар чыгышы
Мындай бузулуу болгондон кийин, биринчиден, калыптын чыгуучу тешиги эриген материалдын же башка объекттердин катууланган продуктусу менен жабылып калганын жана дарбазада бөтөн заттын бар-жоктугун текшериңиз.Эгерде карбонациялоо чекити бөгөттү алып салгандан кийин дагы эле пайда болсо, анда өлчөгүчтү чогултуучу жерге газ чыгаруучу тешик кошуу керек.Ал ошондой эле дарбазаны кайра жайгаштыруу же тиешелүү түрдө жабуу күчүн азайтуу жана газ чыгаруу боштугун көбөйтүү менен тездетилиши мүмкүн.Процесстин иштеши жагынан материалдын температурасын жана көктүн температурасын төмөндөтүү, жогорку басымдагы сайынуу убактысын кыскартуу жана инъекциялык басымды азайтуу сыяктуу көмөкчү чараларды да көрүүгө болот.
4. Чыгаруучу агентти туура эмес колдонуу
Өтө көп көгөрүп чыгаруучу агент же туура эмес сорт пластик бөлүктөрдүн бетинде ширетүүчү белгилерди пайда кылат.Инъекциялык калыптоодо аз өлчөмдө чыгаруучу агент көбүнчө калыптан чыгаруу оңой болбогон бөлүктөргө, мисалы жиптерге бирдей колдонулат.сайынуу пластик бажы PA6 гайка）.Негизи, чыгаруучу агенттин көлөмүн минималдаштыруу керек.Ар кандай бошотуу агенттерин тандоо калыптандыруу шарттарына, пластикалык бөлүктөрүнүн формасына жана чийки заттын түрүнө жараша аныкталышы керек.
5. Негизсиз пластикалык түзүлүш дизайн
Пластик бөлүктөрдүн дубалынын калыңдыгы өтө жука иштелип чыкса, калыңдыкта чоң айырмачылыктар жана өтө көп кошумчалар болушу мүмкүн, бул начар биригүүгө алып келет.Ошондуктан, пластмасса тетиктердин формалык түзүлүшүн долбоорлоодо пластмасса тетиктердин эң ичке бөлүгү калыпка салууда уруксат берилген минималдуу дубал калыңдыгынан жогору болушун камсыз кылуу керек.Мындан тышкары, койгучтарды колдонууну азайтуу жана дубалдын калыңдыгы мүмкүн болушунча бирдей болушу керек.
Посттун убактысы: 19-июль-2022