Шире сызыгы пластикалык бөлүктөрүнүн сапатына таасир этүүчү маанилүү фактор болуп саналат.Маселен, автомобиль өнөр жайында, Мисалы, автомобиль өнөр жайында,автомобиль бамперлери, Аяктоож.б., квалификациясы жок пластик бөлүктөрү түздөн-түз унаанын сапатынын төмөндөшүнө алып келет, ал тургай адамдардын өмүрүнө коркунуч келтирет.Ошондуктан ширетүүчү линиялардын пайда болуу процессин жана таасир этүүчү факторлорун изилдөөнүн жана ширетүүчү линияларды жоюунун жолдорун издөөнүн практикалык мааниси чоң.
Инжектордук формада жасалган тетиктерде ширетүүчү линиялардын эки негизги түрү бар: бири муздак ширетүүчү линия;Экинчиси ысык эритүүчү ширетүү белгиси.
Ширетүүчү линияга таасир этүүчү факторлор жана жакшыртуу жана жоюу боюнча чаралар
1. Инъекциялык калыптоо процессинин параметрлеринин ширетүүчү линияга тийгизген таасири
а.Температуранын таасири
Температуранын жогорулашы полимердин релаксация процессин тездетип, молекулалык чынжырдын чырмалыш убактысын кыскарта алат, бул материалдын алдыңкы учундагы молекулалардын толук биригүүсүнө, диффузиясына жана чырмалуусуна көбүрөөк ыңгайлуу болуп, бекемдигин жакшыртуу үчүн ширетүүчү сызык аянты. Эритме температурасы ширетүү сызыгынын бекемдигине эң чоң таасир этетABS пластик бөлүктөрү.
б.Инъекция басымынын жана кармап туруу басымынын таасири
Инъекциялык басым пластик эритмелерин толтурууда жана калыптандырууда маанилүү фактор болуп саналат.Анын ролу баррельде, соплодо, дарбаза тутумунда жана көңдөйдө агып жаткан пластик эритмесинин каршылыгын жеңүү, пластик эритиндиге жетишерлик толтуруу ылдамдыгын берүү жана инъекциялык формадагы продукциянын сапатын камсыз кылуу үчүн эритмени компакттоо.
в.Инъекциянын ылдамдыгы жана инъекция убактысынын таасири
Инъекциянын ылдамдыгын жогорулатуу жана инъекциянын убактысын кыскартуу эритме сызыгынын бекемдигин жакшыртуу үчүн эритме фронту жолугушканга чейин агымдын убактысын кыскартат, жылуулуктун жоголушун азайтат, жылуулуктун генерациясын күчөтөт, эритме илешкектүүлүгүн азайтат жана суюктукту жогорулатат. .
2. Калыптын конструкциясынын ширетүүчү линияга тийгизген таасири
а.Дарбаза системасынын дизайны
Дарбазалардын саны канчалык көп болсо, ошончолук көп ширетүүчү белгилер чыгарылат.Ар бир дарбазадан материал агымынын алдында эритинди жакшы эритүү мүмкүн эмес болсо, ширетүүчү белгилери оорлойт жана пластикалык бөлүктөрүнүн сапатына олуттуу таасир этет.
б.Чыгаруу системасынын дизайны жана муздак заряддоо кудугу
Начар газдын натыйжасында пайда болгон калдык газ инъекция процессинде калыптын көңдөйүндө кысылып калат, бул продукцияны күйгүзүп гана койбостон, эритүү белгилеринин пайда болушуна алып келет.
в.Температураны контролдоо системасын долбоорлоо
Көктүн температурасы канчалык төмөн болсо, эритүүнүн толук эритүүсүнө ошончолук жагымсыз.
г.Көңдөйдүн жана өзөктүн бетинин тегиздигинин конструкциясы
Көңдөйдүн жана өзөктүн бетинин тегиздиги, ошондой эле пластмасса эритмесин толтуруу агымынын ылдамдыгына таасир этет.
д.Калыптын структурасын башка аспектилерде жакшыртуу
Пайдалуу модель көңдөйлүү инъекциялык формадагы продуктунун сырткы биригүү белгисин жок кыла турган калыптын структурасына тиешелүү.Конкреттүү ыкма, продукт жөн гана сайылганда жана калыптын көңдөйүнө толтурулганда, калыптын көңдөйүндөгү жумшак материал эритиндиси буюмдун тешигин алуу үчүн негизги кыстарма аркылуу кесилет.
3. Ширетүүчү линияга ырааттуу клапан ийне дарбазасынын технологиясынын таасири
Продукциянын жогорку автоматташтырылган массалык өндүрүш процессинде дээрлик бардык чоң инжектордук формалоочу тетиктер ысык жөө күлүк тутумун кабыл алат.Пластикалык бөлүктөрдүн бул түрү үчүн, көп дарбаза желим менен азыктандыруу көңдөйдүн толук толтуруусун камсыздай алат жана толтуруу натыйжалуулугун жогорулатат, бирок бул сөзсүз түрдө бутактардын материалдык агымын жаратат, натыйжада ширетүүчү линиялар пайда болот.Дарбаза клапанынын ийнесин ырааттуу ачуу менен, эритинди агымы көңдөйдүн эки учуна тең биригип, ширетүүчү белги маселесин чечүү үчүн.
4. Ширетүү линиясынын бекемдигин жогорулатуунун башка ыкмалары
а.Эки түртүү көктү толтуруу ыкмасы
б.Вибрация менен инъекциялык калыптоо
Посттун убактысы: 13-май-2022