Чачтын деформациясы жука кабык пластик бөлүктөрүн инъекциялоодо кеңири таралган кемчиликтердин бири болуп саналат.Warpage деформация талдоо көпчүлүгү сапаттык талдоо кабыл алат, жана иш-чаралар продукт долбоорлоо аспектилери боюнча кабыл алынат, көк дизайн жана инъекциялык калыптоо жараяны шарттары мүмкүн болушунча ири warpage деформацияны болтурбоо үчүн. Мисалы, кээ бир жалпы пластикалык буюмдар,пластикалык бут кийим текчелер, пластикалык клиптер, пластикалык кашаалар, жана башкалар
Көктүн абалына келсек, инъекциялык калыптын дарбазаларынын абалы, формасы жана саны калыптын көңдөйүндө пластмасса толтуруу абалына таасирин тийгизет, натыйжада пластикалык бөлүктөр деформацияланат.Согуунун деформациясы тегиз эмес кичирейүү менен байланыштуу болгондуктан, кичирейүү менен продуктунун бузулуусунун ортосундагы байланыш ар кандай процесс шарттарында ар түрдүү пластмассалардын кичирейүү жүрүм-турумун изилдөө аркылуу талданат.Ал продукциянын деформацияланышына калдык жылуулук чыңалуусунун таасирин, ошондой эле пластмассалаштыруу стадиясынын, калыпты толтуруу жана муздатуу стадиясынын жана калыптан чыгаруу стадиясынын буюмдардын деформацияланышына таасирин камтыйт.
Инъекциялык формадагы буюмдардын кичирейүүсүнүн деформациялык эритмеге тийгизген таасири:
Инжектордук формадагы буюмдардын деформациясынын түздөн-түз себеби пластикалык тетиктердин бир калыпта эмес жыйрылышында.Warpage талдоо үчүн, кичирейүү өзү маанилүү эмес.Маанилүү нерсе - кичирейүүдөгү айырма.Инъекциялык калыптоо процессинде полимердик молекулалардын агым багыты боюнча жайгашуусунан улам, эриген пластмассалардын агым багытында кичирейүүсү вертикалдык багыттагыга караганда көбүрөөк болот, натыйжада инъекциялык бөлүктөр бузулат жана деформацияланат.Жалпысынан алганда, бир калыпта кичирейүү пластмасса бөлүктөрдүн көлөмүнүн өзгөрүшүнө гана алып келет, ал эми бир калыпта эмес кичирейүү гана деформацияга алып келиши мүмкүн.Кристаллдык пластмассалардын агын багыты менен вертикалдык багытындагы жыйрылышынын ортосундагы айырма аморфтук пластмассаларга караганда чоңураак, ал эми анын жыйрылышы аморфтук пластмассалардан да чоң.Кристаллдык пластмассалардын чоӊ кичирейүү ылдамдыгынын суперпозициясынан жана кичирейүү анизотропиясынан кийин кристаллдык пластмассалардын ийрилүү деформациясынын тенденциясы аморфтук пластиктерге караганда бир топ чоң болот.
Продукциянын геометриясынын анализинин негизинде тандалып алынган көп баскычтуу инжектордук калыптоо процесси: буюмдун терең көңдөйүнүн жана жука дубалынын эсебинен көктүн көңдөйү узун жана тар канал болуп саналат.Эритме бул бөлүктөн агып өткөндө, ал тез өтүшү керек, антпесе, муздатуу жана катуулануу оңой болот, бул көктүн көңдөйүн толтуруу коркунучуна алып келет.Бул жерде жогорку ылдамдыктагы сайынуу коюлушу керек.Бирок, жогорку ылдамдыктагы сайынуу эритиндиге көп кинетикалык энергия алып келет.Эритме түбүнө агып кеткенде, ал чоң инерциялык таасир жаратат, натыйжада энергия жоголот жана четинен ашып кетет.Бул учурда, эритүүнүн агымын басаңдатуу жана калыпты толтуруу басымын азайтуу жана эритинди эритменин кичирейүүсүн толуктоо үчүн жалпыга белгилүү болгон басымды кармоо басымын (экинчи басым, кийинки басым) кармап туруу керек. дарбаза катууланганга чейин калыптын көңдөйүнө киргизилет, бул инъекция процессинин көп баскычтуу ылдамдыгын жана басымын талап кылат.
Калдык жылуулук стресстен келип чыккан буюмдардын бузулушу жана деформациясы үчүн чечим:
Суюктуктун бетинин ылдамдыгы туруктуу болушу керек.Желимди инъекциялоодо эритин катып калбаш үчүн тез желим инъекциясы кабыл алынууга тийиш.Желим инъекциянын ылдамдыгын орнотууда критикалык аймакта тез толтурууну (мисалы, агын каналы) жана суунун киришинде жайлоону эске алуу керек.Желим сайынуу ылдамдыгы көктүн көңдөйү толтурулгандан кийин дароо токтошуна кепилдик бериши керек, бул ашыкча толтурууну, жарк этүүнү жана калдык стрессти алдын алуу үчүн.
Посттун убактысы: 2022-жылдын 17-майына чейин